首先是在选矿工业中的应用，由于选矿条件的千差万别，采集了人们对水力旋流器的广泛研究，从而使水力旋流器从仅用于粗选到精密的分级操作，可以说，整个选矿工业离不开水力旋流器。随后在化工，石油，食品，医药，废水处理等工业部门也开始使用水力旋流器。
溢流口是组成旋流器的重要结构！
旋流除砂器在产生较高的重力作用的过程中，会产生较强的静切力场。在实际应用中防砂效果为:使井口的含砂量从16%降为1%以下。旋流油水分离器早在1891年就取得了，但直到二次世界大战后才广泛应用到工业生产。
旋流除砂器的基本原理是利用离心力将流体成切线方向引入到除砂旋流器的锥形壳体内，重力作用将固相推到锥体表面,沿着表面向下运行至分离器排泄口排出。在分离器壳体中产生的次生液体旋流作用，液体会产生向上运动的力,再通过旋流探测器从排液管汇排出。
除砂旋流器的口径尺寸越小，产生的分离作用越大,从而可以成功地将粒径更小的固体颗粒分离出来旋流油水分离器靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。
油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。
旋流器的设计变量会决定旋流器的实际使用效果，它是由旋流器的制造企业根据使用企业提供的工艺参数及其他条件来确定的。旋流器的操作参数给矿压力主要影响处理量及分级粒度。提高给矿压力，分级效果可以改善，沉砂浓度提高。
旋流器的锥角主要影响分离粒度，锥角大，粗粒易混入溢流；锥角小，溢流粒度变细。矿场正确安装旋流器的方式是什么？溢流和沉砂的排出方式旋流器的最佳工作状态是沉砂呈伞状喷出。伞面角不宜过大，以刚能散开为宜。当用于浓缩时，沉砂以绳状排出浓度最高，当用于脱水时，沉砂以最大的伞状排出，溢流含固量最少。
水力旋流器的安装方式水流旋流器常用的安装方式有垂直安装和倾斜安装。水力旋流器的垂直安装适用于给料波动较大、循环负载变化较大的工作条件，但对沉沙嘴的磨损严重。旋流器组价格水力旋流器的设计变量旋流器的设计变量一般包括旋流器的直径、进口直径、溢流口直径和溢流口高度等。
给料性质给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度，分级粒度越细，给矿浓度应越低。水力旋流器的底流溢流要求参数旋流器的底流和溢流要求参数，是指和底流溢流有关的流量、浓度和粒度等，包括旋流器的溢流密度或者含固体量、底流密度或者含固体量、循环负荷、过程控制约束等。
该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。除砂旋流器最初的应用在喷砂射流作业中清除固体颗粒之中。而在小尺寸除砂旋流器研究过程中得出的结论是，能将依附在固相表面的油份除掉。
